臥式螺帶混合機是一種常用的混合機，我們都知道它由機座、傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，多向運動工機構(gòu)，混合桶等部件組成，與物料直接接觸的混合桶采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)拋光。

　　該設備的核心部件是混料筒，它的結(jié)構(gòu)也是重要的，混料筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精制，其內(nèi)壁及外壁經(jīng)拋光處理。筒體氣密性好，平面光潔*、無殘留、易清洗。進料口采用卡箍式法蘭密封，操作方便，氣密性好。出料端采用*設計的偏心錐臺，不對稱設計更利于物料均勻混合，放料時，出料口處于混合容器的位置，同時將物料放盡。

　　螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。
 

　　在使用和維護臥式螺帶混合機的過程中應注意的事項如下：

　　1、設備運轉(zhuǎn)時，不得有大于5mm的硬性異物進入機內(nèi)，否則應停機排除。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應及時停機檢查排除。

　　2、作固—液混合時應先運轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

　　3、一次物料混合時間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。

　　4、混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。

　　5、使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。

　　6、軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調(diào)緊填實箱蓋壓緊螺栓。